영어 강의 대본 번역(한국어 원본)저는 15년간 PANASIA에 SERVICE ENGINEER로 일하면서 TANK LEVEL GAUGING SYSTEM COMMISSIONING 업무를 시작으로 15년간 PANASIA에 SERVICE ENGINEER로 일하여왔습니다
이번 교육을 준비하면서 3년전 대만에서 BWTS 첫 호기를 직접 COMMISSIONING 한 업무가 생각납니다.
하여간 여러분들은 3일간 PANASIA BWTS 장비인 GloEn-Parol를 이해하면서 타사 장비보다 운영 및 수리 등이 용이하다는 것을 알 수 있을 것입니다. 아무쪼록 이번 교육을 통하여 GP에 대한 많은 지식을 습득할 수 있는 기회 되었으면 합니다.
오늘 저는 G/P를 구성하고 있는 각종 UNIT 및 PANEL 등을 동작원리 및 방법 등을 교육하겠습니다. GP의 SYSTEM 구성은 1차 처리 장치인 FILTER UNIT과 2차 살균처리장치인 UV UNIT 그리고 UV UNIT에 POWER를 공급하는 UV POWER SUPPLY PANEL, 이것들을 CONTROL 하는 CONTROL PANEL로 구성이 되었으며 또한 BALLAST 및 DEBALLAST 등의 각각의 MODE들이 동작 될 수 있도록 하기 위한 REMOTE VALVE 와 정격 용량을 제어하기 위한 FLOW METER등도 구성품에 일부분이다.
해수 처리 과정
Ballasting에서는 Sea Chest를 통해 유입된 해수가 Filter와 UV Unit을 거쳐 Ballast Tank로 유입됨.
Deballasting에서는 Ballast Tank로부터 유입된 처리수가 UV Unit만 통과하여 선외로 배출됨.
Filter Unit 의 Back Flushing 동작 원리
Filter의 Inlet과 Outlet에 설치된 Pressure Transmitter를 통하여 감지된 차압이 설정값 이상으로 형성되면 자동 역세척 기능이 동작하여 Element 막힘 현상을 방지함. 이때 차압이 형성되는 이유는 Element Mesh에 Sediment나 이물질이 부착되었기 때문이다.
UV Unit 의 Wiper 동작 원리
UV Unit에는 UV Intensity Sensor가 설치되어있다 이것을 이용하여 UV Chamber 내부을 UV 강도를 검출하며 이물질이나 Fouling등이 quartz Sleeve에 부착되어 UV 강도가 설정값 이하로 떨어질 경우 자동으로 Wiper가 왕복 작동하여 Cleaning을 수행한다.
그럼 본격적으로 Filter Unit에 대한 설명을 하도록 하겠습니다. GP에 구성되는 Filter는 Single Type 과 Multi Type으로 나눌 수 있습니다. 이 filter는 single type filter로 처리 용량별로 3가지의 model로 나누어집니다.
만약 1000m3/h의 용량의 해수를 처리하기 위해서는 처리 용량 500m3/h filter인 PF500을 2SET 연결 설치 되어야 합니다. 또한 3000m3/h의 용량의 해수를 처리하기 위해서는 처리 용량 750m3/h의 filter인 PF750을 2set 연결 설치 되어야 합니다. 이러한 설치 상의 문제를 해결하기 위하여 panasia에서는 Multi Type Filter인 Mega filter를 개발하였습니다
보시는 mega filter는 처리용량 300m3/h의 여러 개의 element를 하나의 filter에 설치함으로써 하나의 filter가 최고 3000m3/h까지 처리 할 수 있는 대용량 filter이다. 처리용량 900 m3/h인 경우의 mega filter의 경우 element가 3개가 설치되어있으며 1500m3/h인경우 5개 3000m3/h경우 11개의 element가 설치 되어있다
filter에는 2개의 pressure transmitter가 설치되어있는데 이것은 filter difference pressure를 구하는데 사용된다
difference pressure는 filter의 back flushing 시점을 알려주는 중요한 정보로 이용된다.
Worm reducer motor는 suction scanner을 회전 시키면서 상하로 움직이게 하여 element를 전체를 구석구석 cleaning 하게 한다.
Back flushing cycle은 suction scanner가 최고 하부에서 상부로 이동하여 다시 하부로 이동함을 말한다.
Back flushing 동작 원리
suction scanner 각각의 가지 끝부분인 suction nozzle이 Element lnlet면에 붙어 있음으로 Element 반대편의 outlet면의 물이 suction nozzle로 빨려 들어가면서 inlet면에 붙어 있는 sediment와 함께 back flushing되어 배출됨.
Ballast 의미
Lamp에 필요한 전류를 공급하며 필요이상의 전류을 제한함
Lamp의 안정된 방전을 유도하며 점등시키는데 고전압의 방전이 이루어진다
점등시 급격하게 증가하는 lamp의 관전류를 제한.
UV unit
UV Lamp는 냉각 시키지 않으며 900도까지 온도가 올라갑니다
때문에 UV Unit에는 temp. transmitter가 설치 되어 있으며 temp sensor에서 감지되는 온도의 정보를 사용하여 온도에 대한 보호 기능을 동작하고 있습니다.
또한 이와는 별도로 temp switch가 설치 되어 있어 고온에 대한 보호기능을 이중으로 구비하고 있습니다
UV Chamber 내부에 water가 흐르지 않을 경우 급격한 온도상승으로 인한 손상의 우려가 있기 때문에 water가 흐르지 않는 경우에는 UV lamp가 가동될 수 없도록 보호 회로가 구성되어 있습니다.
Wiper는 wiper motor에의하여 작동됩니다.
Wiper motor는 UV Unit 양면에 설치된 magnetic contact을 이용하여 forward 또는 reverse 동작 시킨다
자외선에 노출된 미생물은 destroy of epidermal cell
또는 DNA Chain의 변화로 증식을 할 수 없게 된다.
이러한 살균 효율이 높은 파장인 265nm의 파장을 방출함으로써 살균효율을 높일 수 있다.
우리 lamp는 210nm에서 280nm 사이의 살균 파장을 다량으로 방출함.
Control panel에서 system의 전반적인 동작 상태 확인 및 제어를 하고 있다.
Control panel의 spec. 은 보시는 바와 같다
System에 구성되어있는 plc는 simens 제품으로 제어에 필요한 모든 신호들을 입력하여 구성된 logic에 따라 신호를 출력함으로써 system를 control하는 역할을 담당하고 있습니다.
FILTER UNIT
1. FILTER BODY
FILTER BODY PART는 크게 COVER와 SUCTION SCANNER, ELEMENT로 구성되어 있다.
조립 순서는
LOW BUSH –> PACKING 1 –> ELEMENT –> PACKING 2 –> SUCTION SCANNER –> COVER 순이다.
주의할 점은 ELEMENT가 PACKING 사이에 정확하게 인입 되었는지 확인한다.
2. BACKFLUSHING DRUM
BACKFLUSHING DRUM을 BODY와 조립하기 위해 필요한 자재는 SEAL BUSH, O-RING이 있으며 O-RING에 이물질이 들어가지 않도록 주의하여 작업한다.
조립 순서는
첫 번째 BACKFLUSHING DRUM 하부에 O-RING과 SEAL BUSH를 조립한다.
여기서 SEAL BUSH 안쪽 에도 G85 O-RING을 조립한다.
두 번째 BACKFLUSHING DRUM을 완성된 FILTER BODY 상부에 조립한다. 주의할 점은 BODY와 DRUM 접촉면에 O-RING P140이 있는지 확인한다.
세 번째 DRUM을 BODY와 M20 NUT로 죈다.
3. SWITCH BOX & MOTOR
SWITCH BOX 관련 자재는 GRAND PACKING, DRUM SEAL PLUG / BUSH가 있으며 MOTOR PART에는 WORM REDUCER, REV.SCREW, KEY, REV. NUT, LIMIT PLATE 등을 사용한다.
SWITCH BOX 조립에 있어서 가장 유의할 점은 GRAND PACKING을 차례대로 얹히는 작업이다. 최소 6~7 EA를 단이 없도록 가지런히 쌓고 잘린 부분은 1단 0도, 2단 90도, 3단 180도 4단 270도, 5단 360도 순으로 넣는 작업이 중요하다.
MOTOR PART 조립시 유의할 점은 REV.SCREW가 WORM REDUCER와 적절한 유격이 있어야 하며 상하회전 운동에 지장이 없도록 조립해야 한다.
4. 2 / 3 조립
BACKFLUSHING DRUM 위 SWITCH BOX와 조립할 시 유의할 점은 REV. SCREW가 SUCTION SCANNER TIP 사이에 인입 되어야 함으로 정확하게 이동시켜야 한다.
두 항목을 M20 x 80L BOLT로 조립한 후 PIN을 꽂아서 완성한다.
5. LIMIT S/W SETTING
FILTER 조립에서 BODY 조립만큼 중요한 부분으로써 SETTING POSITION을 필히 인지하고 조립에 임한다. SETTING 값은 NORMAL 165mm, FINAL 175이다.
JUNCTION BOX, ISOLATING V/V등은
작업 표준서 참조
7. WIRING
FILTER UNIT에 전기자재는 WORM REDUCER와 LIMIT S/W, PRESSURE TRANSMITTER, AUTO VALVE가 있다.
WORM REDUCER는 R : RED, S : WHITE, T: BLACK 으로 결선하고
LIMIT S/W는 접점에 따라 색상이 다름으로 시방에 맞게 작업한다.
TRANSMITTER는 + : GREEN, – : PINK 임으로 주의하여 결선하며 AUTO VALVE는 기본적으로 AC220V 단상을 이용함으로 단자대 NO만 주의하여 결선한다
8. TEST
FILTER UNIT TEST는 2가지 분류된다.
하나는 AIR TEST이며 나머지 하나는 FUNCTION TEST이다. FUNCTION은 기본적으로 LIMIT S/W의 동작 유무임으로 조립 5 번의 조립이 잘되었는지 여부를 판단하기 위함이다. |
영어 강의 대본 번역(영어 번역본)For last 15 years I’ve been working for PANASIA as service engineer and the Tank Level Gauging System Commissioning was one of my the first tasks I learned at the company.
As I was preparing for this training I remembered my first project in Taiwan three years ago where I led a Commissioning project. I hope this training will provide you good opportunity for learning much knowledge about GP.
Today, I would like to explain about the mechanism and operation of the parts that consist of G/P. G/P system is mainly consisted of the UV Unit (the 1st sterilization equipment, and UV Unit, the 2nd sterilization equipment), UV Power Supply Panel that supplies power to UV Unit and the Control Panel which controls all those parts. It also includes Flow Meter that is used for the Rated Capacity Control and Remote Valve that operates the modes such as Ballast and Deballast, etc.
SEAWATER TREATMENT PROCESS
In Ballasting, seawater flowed from the Sea Chest flows to Ballast Tank through filter and UV Unit.
In Deballasting, the treated water is discharged to the outboard only through UV Unit.
OPERATIONAL PRINCIPLE OF BACK FLUSHING OF FILTER UNIT
If the gauge at Pressure Transmitter measuring the differential pressure in the inlet and outlet of the filter indicates higher value than the configured value automatic back flushing will be initiated to remove the element congestion. The reason for detection of differential pressure in the section is accumulation of debris such as Element Mesh and Sediment on the wall.
OPERATIONAL PRINCIPLE OF UV UNIT WIPER
UV Intensity Sensor is installed inside the UV Unit. Using this UV intensity inside the UV Chamber is detected and the Wiper is automatically turned on and starts cleaning when the value of UV intensity measuring falls below the configured value
I will now give you more in-depth materials for the Filter Unit. There are two types of filters in GP; Single type and Multi type. The current filter is a single type filter that may be classified into 3 models in terms of the treatment size.
For example, to treat seawater with size of 1000m3/h a relayed installation of 2 sets of PF500 filter, each with treatment capacity of 500m3/h, is required. Likewise, a relayed installation of 2 sets of PF750 filter is needed to treat seawater with size of 3000m3/h. To alleviate the various troubles during the installation Panasia has developed a Multi Type Filter called Mega filter.
The mega filter is a large size filter with treatment capacity of up to 3000m3/h supporting the installations of many 500m3/h elements in a single filter. For treatment of 900m3/h in the mega filter, three elements, for 1500m3/h, five elements, and for 3000m3/h, eleven elements, were installed respectively.
Two pressure transmitters were installed in each filter and there are used for the calculation of filter difference pressure.
Difference pressure is an important information that signals the back flushing time.
Worm reducer motor provides a thorough cleaning of the element using the circular motion of suction scanner.
Back flushing cycle represents a cyclic movement of the suction scanner from the very bottom to the top and back to the bottom again.
OPERATIONAL PRINCIPLE OF BACK FLUSHING
Because suction nozzle, the tip of each branch of suction scanner, is attached on the element inlet the sediments on the inlet are back–flushed to the outside as the water in the opposite side of Element T sucked into the suction nozzle.
Roles of Ballast
Supply the electric currents for Lamp and block the excessive current to the lamp.
Induce stabilized current discharging and high-voltage discharging in times of turning on the light.
Block the tube current of the lamp in times of turning on the light.
UV UNIT
No cooling system is applied to UV and the temperature can soar up to 900 degree Celsius.
Beside, a separate temp switch is installed for the double protection from the high heat.
With no water inside the UV Chamber, the chamber can be exposed to the damage from sudden increase of the temperature. As a protective measure a protection circuit is installed in order to prevent operation of UV lamp when no water is detected.
Wiper is operated by the wiper motor.
Wiper motor controls the forward and reverse movements using magnetic contacts installed on both sides of UV unit.
Microorganisms that were exposed to ultraviolet rays lose their reproductive ability due to destruction of epidermal cell or changes in DNA Chain.
Germicidal efficiency can be increased by the emission of 265nm wave, an efficient killer of germs.
Our lamp emits huge amount of germ-killing waves, within range of 210nm to 280nm.
In control panel, it watches over and controls overall operation of the system.
Spec. of control panel is as follows.
PLC configured in the system is made by Siemens and all the signals for system control are output by the pre-configured logic hence playing the role of controlling the system.
FILTER UNIT
1. FILTER BODY
Filter Body Part is largely composed of cover, suction scanner, and element.
Building process is as flows.
LOW BUSH –> PACKING 1 –> ELEMENT –> PACKING 2 –> SUCTION SCANNER –> COVER
Operator should make sure the element is inserted correctly.
2. BACKFLUSHING DRUM
The parts needed for the assembling the Back Flushing Drum and Body include Seal Bush, O-Ring, etc. The operator should be careful not to get debris inside the O-Ring.
Building order is as follows.
First, put together O-Ring and Seal Bush at the bottom of Back Flushing. In this step, put together a G85 O-Ring in the Seal Bush as well.
Second, Back Flushing Drum will be mounted on the top of Filter Body that was previously completed. Make sure if O-Ring P140 is located on the surface on which Body and Drum are attached together.
Third, put together Drum and Body using M20 nuts.
3. SWITCH BOX & MOTOR
The materials for Switch Box include Grand Packing, Drum Seal Plug / Bush and Worm Reducer, Rev. Screws, Key, Rev. Nuts, Limit Plate, etc. are used as motor parts.
The most important part in assembling the Switch Box is task for mounting the Grand Packing in a sequential order. It is important to mount one Grand Packing over another without a protruding part, at least for about 6 to 7 units and apply the next order in the angles for the cut part; 0 degree on the 1st level, 90 degree on the 2nd level, 180 degree on the 3rd level, 270 degree on the 4th level, and 360 degree on the 5th level.
The builder should make sure that there is proper gap between Rev. Screws and Worm Reducer and build the unit in the way the top-bottom rotation is flawless.
4. Assembling 2 / 3
In assembling Switch Box on top of Back Flushing Drum the builder should make sure that Rev. Screw should be inserted between Suction and Scanner Tip.
Put together the two parts with M20 x 80L Bolt and use PIN to complete the unit.
5. LIMIT S/W SETTING
The builder should note that the Setting Position is as equally important as the Body in assembling the Filter. Setting value is 165mm for the Normal, 175mm for the Final.
Refer to operation manual for Junction Box, Isolating V/V, etc.
7. WIRING
Electronic parts for the Filter Unit include Worm Reducer, Limit S/W, Pressure Transmitter, Auto Valve, etc.
Worm Reducer should be connected in the following way; R: Red, S: White, T: Black, and refer to the case-by-case instructions since colors for Limit S/W vary depending on assembling method.
Builder should use + : GREEN, – : PINK, and make sure about the matching of Terminal Block number since Auto Valve uses a single-phase AC220V.
8. TEST
Filter Unit Test is categorized into 2 types.
One is Air Test and the other is Function Test. Function test is basically for checking the operation of Limit S/W hence is same as checking Step 5 was successful. |
