제작검사 절차서 번역(한국어 원본)제작검사 절차서
1. 적용범위
본 검사표 준은 GloEn Patrol Ballast Water Treatment System 의 UV UNIT 제작 검사에 적용한다
2. 검사 순 서
2.1 Material Identification Sheet
2.2 Mill Certification
2.3 Fit up & Welding Inspection
2.4 Dimension Check Report
2.5 Non Destructive Examination
2.6 Hydrostatic Test Report
2.7 Passivation
2.8 Packing Inspection
3. 재료검사 Material Identification Sheet
UV UNIT 를 제작하는 과정에 서 명시되어 있는 소재가 적용되었는지를 확인하기 위함
4. Mill Certification
4 2 1 금속재료의 화학 성분 및 기계적 성질에 대한 공급자의 재질성적서 (Mill 를 접수하여
승인사양서
또는 관련 규격에 적합한지 확인한다
4 2 2 자재 외관검사는 재료 표면의 상태에서 실시하며 홈 , 크랙 등의 기타 자재 결함은 관련 Code 의
요구사항을 만족해야 한다
4 2 3 판정기준
– 외관에 사용상 해로운 흠 등 이상이 없어야 한다
– 금속 재료의 화학성분 및 기계적 성질이 고객사양서 또는 관련 규격에 만족해야 한다 5. 취부 및 용접검사 Fit up & Welding Inspection
5 1 취부검사 (Fit up Inspection)
5.1.1 청소
용접할 표면은 깨끗해야 하고 , 페인트 , 기름 , 녹 , 스케일 또는 용접에 유해한 기타 이물질 이 없어야 한다
5.1.2 정렬
A) 맞대기 용접될 배관 부품의 안지름은 지름 , 두께 , 및 진원도에 대한 허용차 내에서 가능한 한 정확하게 정렬되어야 하며 , 용접을 하는 동안에도 정렬이 유지되어야 한다 . 정렬차 ( 에 대해 배관 설계 시 특별히 언급하지 않으면 이음 될 배관 부품 끝의 내부 정렬차는 2.0mm(1/16in) 를 초과해서는 안된다
B) 내부 정렬차가 허용값을 초과한 경우에는 , 부품의 튀어나온 안 쪽면을 다듬질하는 것이 좋다 . 그림 3.1참조 ) 그러나 이렇게 다듬질하는 경우에 배관부품의 두께가 최소 설계두께보다 작아서는 안되며 , 외형선의 변화가 30 도를 초과해서는 안 된다
5.1.3 간격 (Root
맞대기 이음부의 루트간격은 표 4 .1 에 따른다
5.1.4 소켓용접 조립
A)용접하기 전 이음부의 조립에 있어서 파이프 또는 튜브를 소켓 속으로 최대 깊이까지 삽입한 후 , 파이프의 끝과 소켓의 숄더 ( 사이의 접촉면으로 부터 약 2.0mm 를 끌어내야 한다 그림 3.2 와 3.3 참조 ). 내부 숄더가 없는 슬리브형 이음에 있어서는 파이프 또는 튜브의 맞닿는 두 면 사이에 약 2.0mm 의 틈새가 있어야 한다
B)소켓과 파이프 사이의 맞춤은 소켓 용접 이음쇠에 대한 해당 기준을 따라야 하고 , 어떠한 경우도 소켓이나 슬리브의 안지름은 파이프 또는 튜브의 바깥지름보다 2.0mm 를 초과해서는 안 된다
5.2 용접검사 (Welding
5.2.1 일반사항
A)용접장소 내에 비 , 눈 , 진눈깨비의 침해가 있거나 심한 바람이 부는 곳에서는 용접해서는 안 된다
B)용접 시 발생하는 아크는 용접부에만 허용되며 모재에서 아크발생을 피해야 한다
C) PNO.1 의 탄소 함유량이 0.3% 를 초과하고 이음부의 두께가 25mm 를 초과하는 재료의 예열온도는 80 ℃이며 다른 모든 P NO.1 및 P NO.8 의 예열온도는 10 ℃이다
5.2.2 맞대기 용접
A)용접부의 표면은 용접 그대로의 상태라도 허용되나 , 다음 사항들을 만족시키기 위하여 용접부 표면은 거친 파형 , 홈 , 오버랩 및 급격하게 돌출되거나 들어간 곳이 있어서는 안되며 , 다음의 사항을 따른다
A.1)마무리된 용접부의 표면상태는 비파괴 검사가 요구될 때 , 방사선투과 검사 및 다른 비파괴검사의 적절한 판독에 대해 적합해야 한다 . 방사선 투과검사 사진 판독에서 용접부의 표면상태에 대해 의심이 있을 경우 , 그 사진은 허용 여부를 결정하기 위해 실제 용접표면과 비교해야 한다
A.2)덧살은 표 5 .2 에 따라 허용된다
A.3)언더컷은 1.0mm 를 초과해서는 안되며 , 또한 최소 요구 단면두께를 잠식해서도 안된다
A.4)상기 기준을 충족시키기 위해 용접표면을 연삭해야 하는 경우에는 용접부 또는 모재가 최소 두께 미만으로 감소되지 않도록 주의를 기울여야 한다
5.2.3 필렛용접
필렛용접을 할 때 용접금속이 용접루트부에서 모재쪽으로 적절한 용입이 보장될 수 있도록 해야한다. 필렛용접부는 볼록형 및 오목형 모두 사용할 수 있다 . 필렛용접부의 크기는 그림 4 에 따라 구해지며 , Slip on 플랜지 및 소켓용접 부품에 대한 대표적인 최소 필렛용접 상세도는 그림 2 및 3 과 같다 |
제작검사 절차서 번역(영어 번역본)Factory Acceptance Test Procedure
1. Scope of Application
This inspection standard will be applied to the inspection of UV UNIT of GloEN-Patrol Ballast Water Treatment System.
2. Order of Inspection
2.1 Material Identification Sheet
2.2 Mill Certification
2.3 Fit-up & Welding Inspection
2.4 Dimension Check Report
2.5 Non-Destructive Examination
2.6 Hydrostatic Test Report
2.7 Passivation
2.8 Packing Inspection
3. Material Identification Sheet
Material Identification Sheet is used to check if the materials specified were used in the production of UV UNIT.
4. Mill Certification
4-2-1 Mill Certificate of the supplier verifies the chemical compositions of the metal parts and the characteristics of the machines along with checks for compatibility or instruction approval.
4-2-2 Visual inspection is conducted on the materials’ surfaces. Grooves, cracks, and other defects must satisfy the relevant code’s standards.
4-2-3 Decision Standards
– There should be no defect that interferes with usage.
– The chemical compositions of metals and the characteristics of the machines should satisfy the relevant standards or the customer instructions.
5. Fit-up & Welding Inspection
5.1 Fit-up Inspection
5.1.1 Cleaning
The surface to be welded should be clean. Also, it should be devoid of paint, oil, rust, scale, and other debris that interfere with welding.
5.1.2 Alignment
A) The inner diameter of the pipes to be welded together must be aligned as accurately as possible within the allowed limit in terms of diameter, thickness, and out of roundness. Also, they must be aligned when being welded. If there are no specifications for misalignment in terms of pipe design, the inner misalignment of the pipes to be welded must not exceed 2.0mm (1/16in).
B) If the inner misalignment exceeds the limit, the inner side that is out of place must be machined (see Picture 3.1). However, when being machined, the thickness of the pipe cannot be smaller than the minimum design thickness. In addition to it, the change in outline must not exceed 30 degrees.
5.1.3 Root Gap
The interval between the joints’ roots should follow Table 4.1.
5.1.4 Assembly of Socket Weld
A) Before the welding, the pipe or the tube needs to be inserted as much as possible into the socket, then pulled out for 2.0mm from the contact surface between the socket’s shoulder and the end of the pipe (see Pictures 3.2 and 3.3). For the sleeve connections that do not have inner sockets, there needs to be a 2.0mm gap between the contact surface between the pipe and the tube.
B) The connection between the socket and the pipe has to follow the relevant standards for the socket welding reducer. Also, the internal diameter of the sleeve must not exceed the outer diameter of the pipe or the tube by 2.0mm.
5.2 Welding Inspection
5.2.1 General Instructions
A) Welding should not be done in case of rain, snow, or strong wind.
B) The arc that occurs during welding should be limited to the parts being welded, and there should be no arc around the base metal.
C) Materials that have more than 0.3% carbon for P-NO.1, and those with a connecting part that exceeds 25mm, must be pre-heated at 80 degrees Celsius; pre-heating temperature for P-NO.1 and P-NO.8 is 10 degrees Celsius.
5.2.2 Butt Welding
A. The surfaces of the parts being welded can be allowed to remain as they are during the welding, but in order to satisfy the following conditions, the surface being welded must not have rough ripple marks, cracks, overlaps and other defects.
A.1) The surface of the part that has finished being welded must be suitable for radiographic tests and other nondestructive inspections, if required. If doubt is cast on the condition of the surface of the part being welded in the reading of radiographic test, that picture has to be compared with the actual welded surface in order to make the final decision.
A.2) Reinforcement of weld can be allowed according to Table 5.2
A.3) Undercut must not exceed 1.0mm, and it also must not eat into the minimum thickness.
A.4) The surface may have to be grinded in order to satisfy the above requirement. In that case, one must be careful so that the dimensions of the parent metal or the welding part does not reduce beyond the minimum amount allowed.
5.23 Fillet Welding
Adequate penetration has to be guaranteed into the parent metal for the metal being welded when fillet welding is done. Both round and oval shapes can be used for fillet welding. The size of the fillet welding is calculated as in Picture 4, and the detailed picture of the minimum fillet welding on slip-on flange and socket welding parts are shown in Pictures 2 and 3. |
