정제수 제조시스템 번역(한국어 원본)6.2 정제수 제조시스템(Purified Water Generation System)
– 정제수 제조시스템은 정제수 전처리시스템으로부터 공급받은 전처리수를 정제수 제조장치를 통하여 물의 품질을 정제수로 향상시켜 정제수 분배시스템의 정제수 저장탱크에 정제수를 공급하는 기능을 한다.
(1) R/O FEED PUMP (PU-005)
– 정제수 전처리 시스템에서 생산된 연수를 R/O 및 EDI SYSTEM에 공급하는 펌프이다.
(2) HEAT EXCHANGER (HE-001)
– 평상시의 원수의 온도는 약 10~15℃이며, 이는 R/O시스템, EDI 시스템 등의 정제수 제조시스템의 성능저하를 일으키는 원인이 된다. 따라서 열교환기를 이용하여 원수의 온도를 약 20℃~28℃ 정도로 유지함으로서 최적의 정제수 제조환경을 만드는 것이다. 열 교환기에는 스팀이 투입될 수 있도록 배관구성이 되어 있으며 온도 콘트롤 시스템 및 자동콘트롤 밸브가 부착되어 있어서 설정된 온도를 유지하며 자동운전이 가능하다.
(3) R/O PRE-FILTER(5u) (F-003)
– 원수중에 함유되어 있는 미립자, 부유물, 또한 연수장치의 수지가루 등 R/O 맴브레인 에서의 Fouling의 원인이 되는 것들을 제거하는 기능을 하며, 5㎛의 카트리지 필터가 내장된다.
– 필터는 4주마다 교체 하고 그 기록은 “[별첨 1]GMP-MF005 필터교체 기록서”에 기록한다.
(4) HIGH PRESSURE PUMP (PU-006)
– R/O System 에 공급 되는 연수의 압력(2~3kg/㎠)을 설계된 압력으로 가압시킨다.
(6kg/㎠ 이상)
(5) R/O SYSTEM (RO-01)
-1) R/O 시스템은 물속의 염분, 유기물, 무기물, 미립자, 박테리아 등 정제수에서 제 거 되어져야 할 거의 모든 성분을 제거하는 고기능의 정제수 시스템이다. 맴브레인 의 운전특성상, 인입원수의 75%만을 생산수로 내보내게 되며, 25%는 SOFTENED WATER TANK로 회수 된다. 이때, 회수되는 25% 중 전도도12~13㎲/cm이상일 경우 자동 밸브에 의해 버려지게 되며 그 이하 일 경우에만 SOFTENED WATER TANK로 회수된다.
미생물 오염 시 약품세정으로 멸균이 가능하다.
2) 막 세정시기
– R/O 시스템 처리수량이 10 ~ 15% 감소할 때
– 시스템 압력차가 10 ~ 15% 증가할 때
– 처리 수 수질 저하 시 : 3,000 ~ 5000Ω 사이 일때
– 세정 방법은 SOP-MO068 R/O 시스템 작동 방법서를 참고한다.
– 막세정을 실시해도 개선되지 않을때 교체를 실시한다.
(6) MEMBRANE DEGASIFIER (MD-001)
– R/O시스템을 거치면서 발생된 CO₂가스등, 정제수에 유해한 가스성분을 제거하는 기능을 한다. Module내부에는 일정량의 Clean Air를 통과시키며, 제거된 가스가 함께 빠져 나갈 수 있도록 하여준다.
(7) E.D.I SYSTEM (EDI-001)
– 본 설비는 전기투석장치의 탈염실내에 충진 시킨 이온교환수지를 전기에 의해 연속적으로 재생시켜 초순수를 제조하므로, 산ᆞ알카리에 의한 이온교환수지의 재생이 불필요하다.
미생물 오염 시 약품세정으로 멸균이 가능하다.
– 모니터링 실시중 관리항목( 생산수 유량, 농축수 압력, 생산수 수질등)이 이상이 발 생하면 E.D.I 모듈 세척을 실시한다. 세척 방법은 SOP-MO069 ‘EDI 시스템 작동방 법서’ 에 나와 있는데로 실시한다. 세척 실시 후에도 개선되지 않으면 E.D.I 모듈을 교체 한다.
(8) U.V STERILIZER (UV-001)
– UV Sterilizer는 254Nm의 파장을 가진 빛을 물속에 통과시킴으로서 물속의 박테리아를 제거하는 기능을 한다.
(9) FINAL FILTER(0.2㎛) (F-004)
– 정제수 제조시스템의 최종시스템에 설치되어 전 단계에서 제거되지 않은 박테리아, 박테리아 사체 등을 제거하여 정제수의 이물 혼입방지 및 정제수 저장조의 품질을 보증하는 기능을 한다.
내부에는 0.2㎛의 카트리지 필터가 내장된다.
– 필터는 6개월 마다 교체 하고 그 기록은 “[별첨 1]GMP-MF005 필터교제 기록서”에 기록한다.
(10) CIP TANK (CT-001)
– SYSTEM의 CIP를 위하여 CIP에 필요한 약품 등을 혼합하기 위한 TANK.
(11) AUTO CONTROL PANEL (PA-001)
– 정제수 제조 시스템의 전 과정을 관리하고 제어하는 기능을 한다. PLC에 의해 정제수 시스템의 모든 과정을 제어하며, 운전자에게 운전정보를 제공한다. |
정제수 제조시스템 번역(영어 번역본)6.2. Purified Water Generation System
– The purified water generation system improves the pretreated water supplied from the purified water pretreatment system to the purified water grade by passing them through the purified water generators and supply purified water to the purified water storage tank.
(1) R/O Feed Pump (PU-005)
– This pump supplies soft water, produced from the purified water pretreatment system, to R/O and EDI systems.
(2) Heat Exchanger (HE-001)
– The normal temperature of raw water is approximately 10~15 oC and this causes performance deterioration of the purified water processing systems, such as the R/O system and the EDI system. Therefore, a heat exchanger is used to maintain the temperature of raw water at approximately 20~28 oC in order to create optimum environment for purified water production. The heat exchanger is equipped with pipes for steam inputs and also equipped with a temperature control system and automatic control valves to enable operations in automatic operation mode.
(3) R/O Pre-Filter (5µ) (F-003)
– This filter removes such matters that may cause fouling of water in the R/O membrane as fine particles, floating substances, and the resin particles of water softener. 5 µm cartridge type filters are installed.
– The filters are to be replaced every 4 weeks and the replacement shall be recorded in “[Appendix 1] GMP-MF005 Filter Replacement Records”.
(4) High Pressure Pump (PU-006)
– This pump increases the pressure of soft water (2~3 kg/cm2) to be supplied to the R/O System to the designed pressure (above 6 kg/cm2).
(5) R/O System (RO-01)
1) R/O System is a high performance purified water system which removes almost all substances and matters, such as chlorines, organic matters, inorganic matters, fine particles, and bacteria, which are to be removed in the purified water. As with the membrane operation characteristics, only 75% of input water are supplied as processed water and the 25% are returned to the softened water tank. During this return process, water are disposed automatically by an automatic valve if the water conductivity is above 12~13 µs/cm. The system can be cleaned with proper chemicals if contaminated with microorganisms.
2) When to clean the membrane.
– If the R/O system capacity is reduced by 10~15%.
– If the system pressure difference is increased by 10~15%.
– If the quality of processed water is degraded: between 3,000~5,000Ω.
– For cleaning methods, refer to SOP-MO068 R/O System Operation Manual.
– If the performance is not improved after membrane cleaning, replace the membrane.
(6) Membrane Degasifier (MD-001)
– This removes gases such as CO2 gas, produced while passing through the R/O System, which may be harmful to the purified water. Certain amount of clean air shall be passed through the module and exit together with removed gases.
(7) EDI System (EDI-001)
– This system produces de-ionized water by continuously regenerating the ion exchange resins filled inside the desalinization chamber of electro dialysis device. Therefore, regeneration of ion exchange resins by acid alkali is unnecessary.
It is possible to sterilize with chemical cleaning if contaminated with microorganisms.
– The EDI Module shall be cleaned if any abnormality is discovered in the monitoring Management Items (processed water flow, condensed water pressure, processed water quality, and etc.). For cleaning methods, refer to SOP-MO069 ‘EDI System Operation Manual’. Replace the EDI Module if no improvement is made after cleaning.
(8) UV Sterilizer (UV-001)
– UV Sterilizer removes bacteria within the water by passing the water through lights which have wavelengths of 254Nm.
(9) Final Filter (0.2 µm)
– This filter is installed at the final system of the purified water production system to remove bacteria that are not removed from the prior stages, dead bodies of bacteria, and etc. in order to ensure the quality of purified water in the storage tank and that no foreign substances are included in the purified water.
0.2 µm cartridge type filters are installed inside.
– The filters are to be replaced every 6 months and the replacement shall be recorded in “[Appendix 1] GMP-MF005 Filter Replacement Records”.
(10) CIP Tank (CT-001)
– This tank is used for mixing chemicals which are needed for CIP for the CIP of system.
(11) Auto Control Panel (PA-001)
– This panel manages and controls the entire processes of the purified water production system. This controls the entire processes of the purified water production system through PLC and provides the operator with operation information. |
