옥상녹화 번역(한국어 원본)2.1 Root barrier materials
Sheet-shaped root barrier materials는 대부분이 2종류 이상의 재질을 복합한 형태로 제조된다. 이는 옥상녹화시스템의 공정 간소화를 도모하기 위해 방수·방근 기능을 동시에 발휘할 수 있는 재료로서 개발하기 때문이다.
방근성능 시험을 위해 선정한 9종류의 방근시트 및 비교용 시험체(Control group)의 개요를 Table 1에 나타낸다. 본 연구에서는 시험체의 구성을 옥상녹화시스템의 식재기반에 이용되는 방근재료만으로 한정하였으므로, 방수·방근 기능을 겸비한 재료에 대한 방수성능의 검증은 별도로 실시하지 않는 것으로 하였다.
No.1은 PVC(Polyvinyl chloride)를 주원료로 한 방수·방근시트이다. 시트의 내부는 PET(Polyester) Fabric로 보강되어 있다. 접착제를 사용하지 않고 열융착 하여 시트를 접합하는 건식공법으로 시공한다. 콘크리트 바탕에 접착하지 않는 절연공법을 채용하여 구체의 거동에 영향을 받지 않는다.
No.2는 EPDM(Ethylene Propylene Diene Monomer)을 주원료로 한 방수·방근시트이다. 사용온도가 -50°C부터 150°C까지 광범위하여 기후변화 조건이 가혹한 지역에서도 품질의 변화가 거의 없다. 시트의 이음부는 양면테이프와 접착제를 사용하여 접합한다.
No.3는 LDPE(Low-density polyethylene)과 Bitumen을 주원료로 한 방근시트이다. UV 차단기능 있다. 폭 8m인 시트를 1.5m씩 겹쳐서 시공하면 자연접착(Seamlessly bond)이 가능하지만 금번 연구에서는 예외적으로 Butyl Tape를 사용하여 시트를 접합하였다.
No.4는 PVC Sheet 위에 PET Film을 코팅한 방근시트이다. 접착용 실링재로 시트를 접합한 후 접합부 상부에 PET Film Tape를 이중으로 사용하여 보강한다.
No.5는 두께가 아주 얇은 Copper Sheet와 Aluminum Sheet 사이에 Glass fiber를 삽입하여 시트 전체의 인장·인열성능을 보강한 방근시트이다. 시트의 이음부는 같은 재질의 방근테이프를 사용하여 접합한 후 그 위에 우레탄도막재를 발라 보강한다.
No.6는 PET Film을 주원료로 한 자착식 방근시트이다. 시트는 PET Film Tape를 사용하여 접합한다.
No.7는 PVC Sheet에 Aluminum Sheet를 접합하고 그 위에 PET Film을 코팅한 자착식 방근시트이다. 시트는 접착력 보강테이프를 사용하여 접합한다.
No.8는 Aluminum Sheet 사이에 Fiber Reinforced HDPE(High-density polyethylene)를 삽입하여 보강한 방수·방근시트이다. 시트는 같은 재질의 방근테이프를 사용하여 접합한다.
No.9는 LLDPE(Linear Low Density Polyethylene) 개량 EVA(Ethylene Vinyl Acetate) 시트의 양면에 Polyester Fiber Non-woven Fabric을 용융부착한 방근시트와 시멘트 혼입 폴리머계 도막방수재로 구성되는 복합재료이다. 시트의 이음부는 가열용융 접착제를 사용하여 접합한다.
No.10은 Control group으로서 Thickness 1.7mm의 Improvement Asphalt Sheet를 사용하였다.
2.2 Containers
방근성능 시험을 위한 시험용기는 그림 2와 같이 내부용기와 외부용기의 이중구조로 설계하였다. 내부용기는 아연도강판의 펀칭메탈(두께 2.0mm, 구멍직경 6.0mm)로 만들어 뿌리가 방근시트를 뚫고 나와도 계속 생장할 수 있도록 하였다. 외부용기는 직각으로 만나는 측벽 2개소에 경첩을 달아 내부용기를 끄집어내지 않고도 측벽의 개방을 통하여 외부로부터 뿌리의 관통여부를 관찰할 수 있게 하였다. 내부용기와 외부용기 사이에는 두께 50mm의 암면을 삽입하고 그 부위는 항상 물기를 머금게 하여 만약 뿌리가 방근시트를 관통할 경우 생장을 멈추는 일이 없도록 하였다. |
옥상녹화 번역(영어 번역본)2.1 Root barrier materials
Most of sheet-type root barrier materials are made of 2 or more kinds of materials. The reason is that both waterproofing and rootproofing performances are required for simplification of the process of rooftop forestation systems.
Table 1 show 9 kinds of rootproofing sheets and control group to be used in testing for root proofing performances. As the specimens of this study were limited to the rootproofing materials to be used as the planting foundation of rooftop forestation systems, the material having both waterproofing and rootproofing properties was not tested for waterproofing performance.
No. 1 is the waterproofing and rootproofing sheet having PVC as the main ingredient. Inside of the sheet is strengthened with PET fabrics. The sheets are connected with heat fusion without using any adhesives. The insulation method where sheets are not adhered to concrete bottom is applied and the movement of the material is not affected.
No. 2 is the waterproofing and rootproofing sheet having EPDM (Ethylene Propylene Diene Monomer) as the main ingredient. This sheet may be used in the temperature range from -50°C to 150°C and the quality is not changed in the area having harsh climate. The sheet ends are connected using double-faced tape and adhesive.
No. 3 is the rootproofing sheet having LDPE (Low-density polyethylene) and bitumen as the main ingredients. This sheet has the function to block UV ray. When the 8m-width sheets are installed and overlapped by 1.5m, seamless bonding is possible but, in this study, butyl tape was specially used for connecting the sheets.
No. 4 is the rootproofing sheet produced by coating PVC sheets with PET film. The sheets are connected using adhesive sealant and PET film tape is put on the connected parts.
No.5 is the rootproofing sheet that is produced by inserting glass fiber between very thin copper sheets and aluminum sheets and has improved tensile and heat resistance. The connection parts of the sheets are connected using same-material rootproofing tape and are reinforced using urethane film.
No.6 is the self-adhesive rootproofing sheet having PET film as the main ingredient. The sheets are connected using PET film tape.
No. 7 is the self-adhesive tape that is produced by joining aluminum sheets with PVC sheets and by coating the joined sheets with PET film. The sheets are joined using adhesive reinforcing tape.
No.8 is the waterproofing and rootproofing tape that is produced by inserting fiber reinforced HDPE (High-density polyethylene) between aluminum sheets. The sheets are joined using same-material rootproofing tape.
No.9 is the mixed material consisted of the rootproofing sheet, which is produced by jointing Polyester Fiber Non-woven Fabric with fusion on the both sides of LLDPE (Linear Low Density Polyethylene) and improved EVA (Ethylene Vinyl Acetate) sheet. The sheet ends are connected using heat-fusion adhesive.
No.10 is a control group and is made of improved asphalt sheets having 1.7mm of thickness.
2.2 Containers
The test container to be used in the rootproofing test was designed to have duplicated structure having an inner container and an outer container as shown in Fig. 2. The inner container was made by punching the metal hole of diameter (2.0mm of thickness and 6.0mm) of galvanized iron sheets so that the roots may continuously grow through the rootproofing sheet. The outer container has hinges on the right-angle lateral walls so that penetration by the roots could be monitored through the outside walls without putting the inner container out. The cavity between the inner container and outer container was filled with rock wool having 50mm of thickness and the part was always wet with water so that, when the roots passed the rootproofing sheet, the roots do not stop their growth. |
